目前大部分工厂是人工托料，普通小料只需一个人操作一台折弯机即可，但涉及到大幅面钣金的时候，往往需要4～6人才能操作一台折弯机。耗费人工不说，且人工托料的不稳定性容易造成产品质量问题，也不利于生产管控。

　　数控折弯机在使用过程中需要加油，但是这可不是一件简单的工作，有很多事项是需要特别注意的，否则效果会受到影响。要是大家有所疑惑的话，不妨按照下面的事项操作，一定会顺利完成的。

  　数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由意大利ESA数控系统控制。

　　只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。

　　数控折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用，设备运行状态良好，整体生产效率变慢，升级改造前的工况如下。

　　⑴装满全长上模需耗时5～10分钟，选用分段上模，特别是装夹特殊位置时，装刀耗时更久。

　　⑵折弯上模反装时无快夹功能，需手动紧固螺丝，装满全长上模需耗时15～30分钟;若选用分段上模，特殊位置装夹，用时则相应增加。

　　⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置，手动多次移动快夹。

　　⑷更换模具后，上下模具需频繁对刀。

　　⑸下模具底座需拆卸及调转方向，增加操作工劳动强度。

　　⑹认为折弯长尺寸工件时角度偏差大，需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。

如何通过对数控折弯机夹紧系统的升级，来帮助钣金企业提高生产力，提升产品加工精度，减少不必要的设备停机浪费，为此，提供了数控折弯机夹紧系统升级的解决方案。以一台数控折弯机为例，数控折弯机的公称压力为80t，台面长度为2.6m，开口高度为500mm，折弯上模紧固方式为手动快夹，折弯下模则通过螺丝将下模底座锁紧在下模导轨上。机床不但精度高、节能、低噪音，而且更、用油量少，利于制造大行程高速的数控折弯机。