数控折弯机基于成本及维修方面考虑，上模R角、下模R角、上下模本体均可以采用可拆换结构方便维修又可降低成本。采用特种钣金折弯工艺具有柔性化生产的优点，便于产品升级调整，同时可以有效配合焊接的精度需求。人们对折弯精度要求越来越高，折弯机的功能部件越来越丰富多样。有实力的公司越来越注重开发各种具有特色的功能部件，努力提高机床的自动化程度。随动托料机构就是其中一种较为复杂的功能部件。

数控折弯机伺服折弯随动车的优势有哪些?

　　板料在折弯过程中，受到一个局部的冲击力。如果板料下部没有一个托料架对其支撑，那么板料在折弯时，板料受到的冲击力向外发散，将会使板料产生较大变形，影响板料的折弯质量。所以该机构的复杂性在于其托料板的运动轨迹须与工件在折弯过程上翻的运动轨迹完全一致，这其中运动速度还需保存一致，以使板料始终受到一个支承力，使其不产生变形。

       除了两者的运动轨迹和运动速度须一致外，由于在折弯不同厚度板料时，模具的高度及模具的开口宽度均不一样，这就使得板料上翻时的起点位置及旋转弯曲支点都发生了变化。所有这些不确定因素都为随动托料机构的运动轨迹、速度控制及位置调整提出了更高的要求。

　　数控折弯机其操作规程，对于其操作规程，虽然前面有关于数控折弯机的，但它只是针对数控折弯机这一种类型，不具有通用性和广泛适用性，其具体内容如下。

　　对于折弯机来讲，其操作规程的内容有：

　　(1)先接通电源，然后再打开控制面板上的开关，之后再启动油泵，注意顺序不能颠倒。

　　(2)数控折弯机在使用时，应注意行程调节这一方面，并且在折弯前一定要***行试车才行。

　　(3)当数控折弯机中的上模下行至其底部时，应能够保证有一个板厚的间隙，以免损坏模具及机器设备。

　　(4)对于折弯槽口，一般是选择为板厚八倍宽度的槽口是比较合适的，也是比较好的。

　　(5)数控折弯机运行过程中，一旦出现异常，应立即停机检查，不能有延误。

　　(6)设备关机时，应先退出控制系统中的程序，才是切断设备总电源。

　　数控折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用，设备运行状态良好，整体生产效率变慢，升级改造前的工况如下。

　　⑴装满全长上模需耗时5～10分钟，选用分段上模，特别是装夹特殊位置时，装刀耗时更久。

　　⑵折弯上模反装时无快夹功能，需手动紧固螺丝，装满全长上模需耗时15～30分钟;若选用分段上模，特殊位置装夹，用时则相应增加。

　　⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置，手动多次移动快夹。

　　⑷更换模具后，上下模具需频繁对刀。

　　⑸下模具底座需拆卸及调转方向，增加操作工劳动强度。

　　⑹认为折弯长尺寸工件时角度偏差大，需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。