橡胶密封圈因为优越的弹性和抗压性能，可有效的阻止介质的泄漏而被广泛应用于密封领域;正是因为它应用非常广泛，所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性，这些都是导致橡胶密封圈会经常发生失效的重要原因，其中断裂是失效的一个重要现象，断裂占到了不良80%以上的数量;那么大概有哪些原因造成橡胶密封圈断裂呢?下面就简单介绍一下。

   橡胶密封圈超负荷：每种材料和产品都有自己的一个安全负载量，橡胶密封圈也不例外;比如橡胶圈能额定能受的载荷是10N的力，而工作的环境就有20N的力，在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大，产品是否是在超负荷运转，一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。

硅橡胶产品的突出特性是：

电气绝缘性能，硅环产品具有良好的电绝缘性能。它们的介电损耗，耐电压性，耐电弧性，耐电晕性，体积电阻率和表面电阻率在绝缘材料中前列，并且其电性能几乎不受温度和频率的影响。因此，它们是稳定的电绝缘材料，并广泛用于电子和电气行业。硅酮不仅具有优异的耐热性，而且具有优异的耐水性，这保证了在潮湿状态下电气设备的高可靠性。

生理惯性，聚硅氧烷化合物是已知为惰性的化合物之一。它们对生物***具有很强的抵抗力，对动物没有排斥作用，并且具有良好的抗凝特性。

低表面张力和低表面能，硅酮环的主链非常柔软，其分子间作用力比碳氢化合物弱。因此，与相同分子量的烃相比，它具有较低的粘度，较弱的表面张力，较小的表面能和较强的成膜能力。这种低表面张力和低表面能是其在许多领域中应用的主要原因：疏水性，消泡性，泡沫稳定性，防粘，润滑，上光性和其他优异的性能。

拉伸强度是硅橡胶材料抵抗回弹并获得减震等的极限能力。它是产品的重要指标之一，因此许多有机硅产品的寿命与拉伸强度直接相关。如机械零件的密封零件和有机硅减震器的耐用性随拉伸强度的增加而增加。拉伸强度与橡胶的结构有关。它更小。因此，当外力大于分子间作用力时，它将产生分子间滑动并损坏材料。相反，分子量大，分子间力增加，化合物的内聚力增加，并且链在拉伸过程中不易滑动，因此材料的***程度小。影响分子间力的所有其他因素都对拉伸强度有影响，硅分子链的强度大大增加，并且拉伸强度也增加。也就是说，这些橡胶的自增强性能良好的主要原因之一。通常，随着硬度和柔软度的增加，硅胶的拉伸强度增加。抗拉强度也与温度有关。高温下的拉伸强度远低于室温下的拉伸强度。拉伸强度与交联密度有关。随着交联密度的增加，抗张强度增加。在大值出现之后，交联密度继续增加，并且抗张强度将显着降低。

密封圈有优良的蒸汽压力特性，为各种应用的一个重要因素，包括薄膜沉积，为挥发物不会危及系统内的真空或污染薄膜沉积。此外，低温范围内提供阿皮松L、M和N O型圈润滑脂，都具有非常低的蒸气压，适用于超高真空应用。

　　使用硅橡胶密封圈的好处：在一个广泛的真空应用性能优良，无硅，高抗蠕变，用于各种温度的解决方案，稳定、化学惰性、***，强吸收性能确保强大的“吸”作用，易于使用和删除，长时间的保质期。硅胶生产厂家其中蠕动泵用硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。