单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300m?的换热面积，设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400～500m?的换热面积，单台设备处理能力更大。桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低;。

　　桨叶干燥机运行阻力大，圆盘桨叶干燥机运行阻力小，圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3～1/4，1 脱水污泥的干化要求。因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件)的作用，更换方便，维修费用低。

       由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。后来，转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计,使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中,热风经过除尘、冷凝、水洗后, 需经过热氧化除臭后排放。

        另外污泥干化厂还需考虑其它的安全因素: 设计有湿污泥仓的工厂,须考虑的产生而尽量减少湿泥的贮存时间,干泥仓的安全同样受到重视,为防止自燃,干泥颗粒的温度须控制在40℃以下。

　　直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。

　　国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的ESP直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。