1、设备结构紧凑，单位体积设备的传热面大，占地面积小；
2、热量利用率高，桨叶式污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，没有热空气带走热量；
3、楔形桨叶具有自净能力，旋转中对物料产生压缩和膨胀，增强了传热效果；
4、干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备***；
5、通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上；采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。
湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计。对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计， 改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放，从而提高产量。
2018年四月初，通过多家多轮竞标，凭着可靠的技术保障及良好的行业业绩，物料原始状态为糊块状滤饼，初水份达80%，要求终水份≤35%。采用蒸汽加热，制作周期为70个工作日。
双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。
电镀污泥桨叶干燥机 工艺参数
1、物料名称： ***危废污泥
2、湿处理量： 20T/天(1天按24小时计算)；
3、初水份： 80%(湿基，前处理：机械脱水)；
4、终水份： ～35%(湿基)；
5、热源： ～0.6MPa饱和蒸汽；
6、除尘系统： 旋风+水膜除尘器；
7、设备材质： 物料接触304不锈钢，其余碳钢制作；
8、电源： 380V 50HZ；
9、环境： 15 760mmHg φ=60%。
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