桨叶干燥机的设备特点
1、结构紧凑
干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶,桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上,因此单位体积设备的传热面大,设备结构紧凑,占地面积小。
2、搅拌均匀、热、干燥效果好
由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈,传热系数很高,因此强化了干燥。
3、桨叶轴可相互啮合,具有自清理作用,可防止物料粘壁
桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。另外,由于两轴桨叶反向交错旋转时,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离远时)搅拌功能,具有自清理作用,因此对黏性较高的膏状物料也能适用。
在***大力加强环保政策的形势下,我公司环保型设备桨叶干燥机产品的订单纷沓而至。上月某企业订购我公司的KJG-60型印染污泥干燥机,现已调试成功且在线连续运行,深受客户好评。
现处理量20T每天的KJG-65型***污泥桨叶干燥机,正在车间加班加点制作,近期也即将发货。客户的每一份订单是对我司技术的认同,更是对我们产品的肯定。我们将不懈努力满足客户的多元化需求,更为客户提供满意的产品与服务。
深耕污泥烘干行业桨叶干燥机在环保领域延伸
在***大力加强环保政策的形势下,桨叶干燥作为污泥干化设备,需求量大幅增长。如何提高设备能源利用率,满足客户个性化,多元化需求,2018年一个接一个创造的新业绩就是好的说明。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。
直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。
国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的ESP直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。
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