针对电镀污泥的相关特性，我公司开发出了电镀污泥桨叶干燥机及的尾气处理装置，经众多的客户实际运用后，充足的使用数据证明：该设备完全能满足电镀污泥的干燥要求，整机运行稳定、搅拌均匀、热、干燥效果好，而且能耗低，操作费用小。 该系统包含加热系统、进出料系统、干燥系统、尾气处理系统。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

       一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。

在桨叶干燥机系统工艺的改进

　　1、采用防抱轴防架桥输送机

　　一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。

　　2、对桨叶的结构的改动

　　有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时

不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

　　3、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

　　根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。

　　4、轴承座装配形式的改进

　　轴承座由原来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。

　　在对设备的开发和研制上，一直秉承着吸收国外***技术和经验，在通过大量的实践经验、客户的使用和反馈，根据国外***技术的吸收和研究，对圆盘干燥机做出了关键技术的创新及改进设计：

　　(1)引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产成功应用;

　　(2)轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置;

　　(3)筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行;

　　(4)整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障;

　　(5)换热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损***;刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳，自动清理对轴盘片污泥保证换热效果;

　　(6)结构设计更紧凑，单台面积可设计250m2 以上;

　　(7)特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优越;

　　(8)可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型;

　　(9)热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了因热介质短路传动端叶片不传热现象。