干燥器的进一步发展受到限制，只引用了无机盐一例。至七十年代末期，随着各工业化***生产手段的不断进步，加工成本已不再是困扰人们的主要问题，加上新材料的运用，以及全世界范围的能源紧缺，盘式干燥器以其突出的节能优势，再一次进入人们的视野，德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等***都有专门的公司进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久，较成功的是德国Krauss—Maffei公司，该公司已开发和制造了TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)盘式干燥器的系列产品，并成功的将它推广到化工、食品和制药行业，从干燥煤的老大黑粗设备，演变为现代精细化工设备。

　　湿物料自盘式连续干燥机顶部的进料装置连续地加入到上层小加热圆盘内缘处的盘面上,在带有耙叶的刮板装置上(耙叶可浮动且有方向性)作回转运动,一边连续地翻动搅拌,一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动,而被干燥物料由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。

       物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

　　系统能够实现手动控制和全自动控制，控制系统是由可编程控制器PLC和现场彩色触摸屏(10寸)组成，PLC控制元件、触摸屏及其他控制器和模块均采用西门子产品。现场控制柜要求为不锈钢防爆型控制柜。控制系统及配电系统的所有电气元件要质量可靠，运行稳定，其他电器及仪表选用行业内产品。

      可确保物料在真空度环境下干燥，主机真空度可以任意可调，且能够满足不同物料的工艺要求。出料粉碎系统需配真空平衡系统，确保出料和包装能够连续稳定的运行，确保干燥主机的真空度稳定;出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢SUS304。