目前，大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上。采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。

       双桨叶式干燥机在线路板企业污泥干化中的应用，不仅可降低污泥的含水率，实现了污泥体积的大幅度缩减，节约污泥的堆放空间，减少了污泥的输送量，而且提高了出厂污泥的含铜率，进一步满足含铜污泥的资源化要需求，节省成本，***回收期短。同时，二次污染容易控制。所以，对于实现线路板含铜污泥的减量化、稳定化和资源化，双桨叶式干燥机是一种较理想的污泥干化设备。

      饱和蒸汽分别从圆盘热轴蒸汽入口和夹套蒸汽入口进入，含有大量水份的污泥通过物料进口进入设备，设备通过传动系统、链轮传动结构带动圆盘热轴转动，不断搅拌内部物料的同时，在物料自身流动性及圆盘叶片上带的倾斜抄板作用下向产品出口缓慢移动，污泥中的水份在圆盘热轴和蒸汽夹套的加热下，蒸发到上部带有保温管的集气室，然后通过靠近物料进口的载气排放口排出，集气室上的保温管，保温管内可通入150℃左右蒸汽或者250℃左右导热油对水蒸气予以加热，可以防止蒸气凝结并影响污泥的干化。

       圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过圆盘间接传输给污泥。污泥在圆盘与外壳之间通过，接受圆盘传递的热，蒸发水分。污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向的方向流动并起到很好的搅拌作用。