随着加工工艺的改进，颜料滤饼的含水率越高，这就对带式干燥机降低能耗带来了可能。根据不同的含水率采用不同的成型系统将有利于带式干燥机能力的发挥。国内也有采用对辊挤压成型的，对辊挤压成型的优点是对滤饼含水率变化不敏感，但是颜料成形状态差，干燥过程中粉尘含量高，由于成型状态差带来干燥不均匀，影响产品质量。

氧化铁红带式干燥机 改进措施

　　① 采用合适的成形机

　　物料成型均匀会缩短干燥时间，提高生产率，降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，热风短路，排湿温度，浪费能源。粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。

　　② 干燥箱内风量布置合理

　　干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理，尽量避免风短路现象，因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能加大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。

　　③ 合理控制排湿量

　　排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。

　　由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风***循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。

　　在多年的实践过程中，特别是在和国内外一些企业的合作过程中，学习和积累了一定的经验，针对氧化铁颜料特性，设计和改进的带式干燥机，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到南通客户的认可，带来了实在的经济效益。

　　根据带式干燥机及颜料烘干的特点，专门设计了用于氧化铁颜料烘干的带式干燥机组，加大循环风量，在设备内增加送风匀风板，在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到客户的认可，带来了实在的经济效益。将切割料浆中的高纯硅冶炼生产金属硅，再用于制造太阳能电池，对缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量是很有意义的，这将会产生可观的经济效益。