污泥干化技术的进展

　　下面结合在美国的实际考察结果,就污泥干化的一些技术要点,简要介绍市场主流干化技术和设备的进展情况。现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类: 一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,然后才进入干燥器,产品为球状颗粒,是结合干燥与造粒为一体的工艺; 另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。

　　直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。

      其蒸发每2k只需3 100 kJ的热能消耗。也有的间接加热系统,如Fenton 的间接回转室( IRC 系列) 仍采用湿污泥直接进料,但其***解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器,两套螺旋之间互相清洁表面,并且采用不等螺距设计,尽量避免污泥在设备表面的粘结。

       由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。后来，转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计,使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中,热风经过除尘、冷凝、水洗后, 需经过热氧化除臭后排放。

        另外污泥干化厂还需考虑其它的安全因素: 设计有湿污泥仓的工厂,须考虑的产生而尽量减少湿泥的贮存时间,干泥仓的安全同样受到重视,为防止自燃,干泥颗粒的温度须控制在40℃以下。