经过上述比较成功的桨叶干燥机在污泥干化项目上应用的案例， 可以得出桨叶干燥机在进行菌渣污泥干化处理中具有很大的技术以及经济方面的优势，主要包括如下几方面：

       (1)桨叶干燥机污泥干化系统整体上运行平稳、安全，系统可靠性高，可以大程度上实现污泥的降量化，同时处理后的污染物排放可以达到相关排放标准的要求；

      (2)通过对桨叶干燥机干化处理系统的运行成本分析可知，采用此种工艺的工程具有较低的***费用和运行费用，并且占地面积较小，能耗也非常低；

       (3)此种污泥干化处理形式的管理相对简单、便捷，并且具有较为灵活的运转方式，可以按照季节性的不同、工作环境温度的不同(造成的是污泥的性质以及数量方面的变化)来灵活的调整运行的具体方式以及相关参数；

       (4)此种污泥干化处理形式可以方便的实现对污泥处理过程进行自动化控制，从而很大程度的提升管理水平；

       (5)桨叶干燥机主要采用的是蒸汽作为其动力热源，干燥机的运行可以和垃圾焚烧发电厂的相关设备配套进行，可以充分体现出循环经济的***理念， 可以节约资源，降低能源消耗，符合节约型社会的需求。

       一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。

在桨叶干燥机系统工艺的改进

　　1、采用防抱轴防架桥输送机

　　一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。

　　2、对桨叶的结构的改动

　　有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时

不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

　　3、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

　　根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。

　　4、轴承座装配形式的改进

　　轴承座由原来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。