工作原理:空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使污泥剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省省设备***。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。
1、进出泥质
污泥量由9 t/d减至3州左右,体积缩小4~5倍,大幅度减少了污泥体积,实现了污泥的减量化。同时,污泥湿基含铜率,提高了污泥出厂的湿基含铜率。
2、二次污染控制
干燥机里的物料里含有水分、脂类、硫化物等多种不同物质,在热干化过程中,这些不同的物质沸点不同,随着温度的变化而成为固态或气态,因此不可避免的会产生二次污染,不但产生废液,而且产生少量影响环境的气体。
污泥干化所产生的尾气均用管道密封收集,通过喷淋塔将尾气进行处理。高温尾气进入喷淋塔后,经喷淋清洗,水蒸气冷却形成冷凝水,粉尘、等其它污染杂物则被喷淋液、吸收后形成废液,和热干化过程中产生的冷凝水一起排入现有污水厂处理达标后排放。净化后的达标尾气排入大气,有效控制二次污染。
经过长期消化及创新,首先自行开发了一套KJG-13的中试设备,为客户提供工艺实验及摸索工艺参数。在多年的生产和调试过程中,积累了丰富的经验,并对桨叶干燥机的结构进行了多次改进,使该产品变得更***、更实用及更出类拔萃。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量,实现快速处理物料和回收尾气余热,结构简单,节能环保。
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