干燥器的进一步发展受到限制，只引用了无机盐一例。至七十年代末期，随着各工业化***生产手段的不断进步，加工成本已不再是困扰人们的主要问题，加上新材料的运用，以及全世界范围的能源紧缺，盘式干燥器以其突出的节能优势，再一次进入人们的视野，德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等***都有专门的公司进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久，较成功的是德国Krauss—Maffei公司，该公司已开发和制造了TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)盘式干燥器的系列产品，并成功的将它推广到化工、食品和制药行业，从干燥煤的老大黑粗设备，演变为现代精细化工设备。

　　真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如***、***、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在真空下进行。

       由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角),耙叶前的物料作翻动运动的同时,也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式,可根据物料性状而定,但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同时结构简单、加工方便,适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动,适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。

　　湿物料自盘式连续干燥机顶部的进料装置连续地加入到上层小加热圆盘内缘处的盘面上,在带有耙叶的刮板装置上(耙叶可浮动且有方向性)作回转运动,一边连续地翻动搅拌,一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动,而被干燥物料由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。

       物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。