① 换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的接触，(如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题)。
② 热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的***循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和节能的优点。
③ 可配置多种形式的传送带：根据物料性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。(注：设备标配为不锈钢丝网)
④ 可配置除尘器：当干燥有些细小颗粒或粉体物料时，有少量粉尘飞扬，可通过配置旋风或布袋水膜等除尘装置进行收集处理。
⑤ 可配置底板清扫装置，将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
⑥ 灵活组合，根据物料产量水分的不同，可选择多台设备串联使用，以提高产量。
⑦ 可配置清扫装置：根据物料干燥时的特性，可配置多种结构的网带清扫机构，有效清理网带上的粘结物料。
⑧ 可配置多种形式的预成型设备：一些细小的粉粒状，糊状、膏状物料需预备成型后才能干燥，本公司提供系列成型设备。
带式干燥机使用也有比较长的历史。在颜料行业也有几年的使用历史，但由于带式干燥是适用于透气性较好的物料，透气性好的物料比表面大，干燥，但是颜料一般是压滤出来的滤饼状，进入带式干燥机前须预先成型，我公司根据含固量的物料采用了不同的成型方式：采用将颜料滤饼加水打浆，通过泵送，将一个侧出料的成型螺杆固定在一个往复机构上，挤出的条状料均匀加在带式干燥机的网带上，使用效果很好，缺点是，打浆时要加水到一定程度，增加了设备负荷，能耗加大。在网带两侧要增加挡风板，由于网带加料后阻力增加，热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。
通过两段干燥，更好的发挥了带式干燥机的性能。干燥后的物料含水均匀、色泽、强度、光泽等与其它干燥设备烘干燥的产品质量有较大的提高。
带式干燥机的一般分为七一八个***循环单元，每个单元单独加热，根据干燥的不同阶段采用不同的加热温度，箱体保温，配有加热器，循环风机，检修门等。
一般回转式、摆动式、对辊挤压式都不需要布料系统，它们出料宽度一般是和带式干燥机网带宽度一致，挤出式成型系统需要一台布料系统，它是一台复合运动的皮带，通过两维运动将挤出成型的物料均匀的平铺在网带上。
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