据有关厂家介绍因为箱式干燥使用温度低，产品的分散性比其他干燥方式干燥的要好，但是箱式干燥也有以下缺点：由于箱式干燥热风与物料接触面积小，所以干燥时间长，生产效率低，劳动强度大，特别是箱式干燥是间歇生产，产品质量受人为因素影响大，不适合于现代工业的连续化生产。

　　(1) 为了在现有情况下提高箱式干燥的生产效率，我公司设计了单室循环的干燥箱，提高了热风与物料表面的相对速度，提高热传热效率，同原来的干燥箱比较，相同物料干燥时间可缩短l/4。

　　(2) 新型烘箱设计了内部环流式干燥箱，热风通过大风量的轴流风机带动，在箱内成环状循环，设备制做维护简单，物料干燥均匀。

　　(3) 我公司也对原来烘箱进行改造，在维持原来结构形式不变的情况下，也进行了局部改进，增加了换热面积，加大排湿量，改变保温层结构提高保温效果，为提高干燥效率，降低能耗也取得了一定效果。

　　由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风***循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。

　　在多年的实践过程中，特别是在和国内外一些企业的合作过程中，学习和积累了一定的经验，针对氧化铁颜料特性，设计和改进的带式干燥机，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到南通客户的认可，带来了实在的经济效益。

      氧化铁湿物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12～60目不锈钢丝网。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能加大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。

　　硅粉颗粒带式干燥机是根据多年实践经验，结合国内外同类产品***技术，在带式干燥机基础上开发生产的3代带式干燥机。该机克服弥补了系列设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便。

     将切割料浆中的高纯硅冶炼生产金属硅，再用于制造太阳能电池，对缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量是很有意义的，这将会产生可观的经济效益。

　　金属硅冶炼属于高耗能生产，随着***能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。