盘式干燥机优势体现：

　　1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程佳。

　　2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

　　3、物料的停留时间可以调整。

　　4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

　　5、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

　　6、以传导热进行干燥，能量消耗低。

　  7、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装***非常容易。

　　8、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

　　目前，聚苯硫醚的干燥包装过程如下：聚苯硫醚由离心机出料口经绞龙输送到盘式干燥机进行干燥，干燥一定时间后直接从盘式干燥机出口进行包装。上述结构存在的缺点是 ：离心机不均匀出料导致绞龙输送到盘式干燥机的物料不均匀，直接影响聚苯硫醚的干燥效果，有时水份偏高;从盘式干燥机出口直接进行包装，由于聚苯硫醚的温度较高，在包装袋内会有轻微的水蒸气，直接影响产品质量;另外，在聚苯硫醚的干燥过程中会有少量的细小金属粒，这也直接影响到产品质量。

　　针对含溶剂的中间体有很强的吸潮性、热敏性等特性，做了一系列周密设计。相对于国内绝大多数中间体生产厂家采用传统的真空耙式干燥机存在的如下问题:物料针对性不强，单台处理量较小;停机时物料残留量大，不易清理检修;传动功率大，能耗较高等，中间体真空盘式干燥机都可以很好的解决。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

　　干燥加热盘和冷却盘：干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，其中加热盘为6层，冷却盘为1层，材质为全不锈钢SUS304;加热盘、冷却盘分为大盘和小盘，大小盘上盘板材厚度为5mm、下盘板材厚度为3mm;大小盘坚固平整，外表面不能有任何可见焊点、焊缝，板层平面度小于±0.5mm/m、不开焊、不渗漏，表面Ra≤0.8μm，传热、密封性好。

      大小盘耙杆、耙杆坐、耙刀组件主体材质为不锈钢SUS304衬四氟，能够耐高温、耐腐蚀、表面要光滑，不得存在粘料的现象，运行寿命要长，要满足GMP验收要求;注：由于干燥物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个加热干燥温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度。