干燥器的进一步发展受到限制，只引用了无机盐一例。至七十年代末期，随着各工业化***生产手段的不断进步，加工成本已不再是困扰人们的主要问题，加上新材料的运用，以及全世界范围的能源紧缺，盘式干燥器以其突出的节能优势，再一次进入人们的视野，德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等***都有专门的公司进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久，较成功的是德国Krauss—Maffei公司，该公司已开发和制造了TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)盘式干燥器的系列产品，并成功的将它推广到化工、食品和制药行业，从干燥煤的老大黑粗设备，演变为现代精细化工设备。

真空盘式干燥机工作原理

       湿物料由加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

       中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装。

　　硅粉盘式干燥器的流程：由上道工序来的含湿量的湿微硅粉(～3000目),由输送器输送到位于盘式干燥器顶部的定量加料器中,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和蒸汽进行干燥作业 ,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口排出。此流程的特点:干燥器连续工作,占地面积小。采用导热油作为热源,干燥强度大、热,使能耗大为降低;设备密闭工作,操作环境好，工人劳动强度低。