据有关厂家介绍因为箱式干燥使用温度低,产品的分散性比其他干燥方式干燥的要好,但是箱式干燥也有以下缺点:由于箱式干燥热风与物料接触面积小,所以干燥时间长,生产效率低,劳动强度大,特别是箱式干燥是间歇生产,产品质量受人为因素影响大,不适合于现代工业的连续化生产。
(1) 为了在现有情况下提高箱式干燥的生产效率,我公司设计了单室循环的干燥箱,提高了热风与物料表面的相对速度,提高热传热效率,同原来的干燥箱比较,相同物料干燥时间可缩短l/4。
(2) 新型烘箱设计了内部环流式干燥箱,热风通过大风量的轴流风机带动,在箱内成环状循环,设备制做维护简单,物料干燥均匀。
(3) 我公司也对原来烘箱进行改造,在维持原来结构形式不变的情况下,也进行了局部改进,增加了换热面积,加大排湿量,改变保温层结构提高保温效果,为提高干燥效率,降低能耗也取得了一定效果。
尾气处理系统和设备排湿系统连接在一起,主要采用脉冲布袋除尘器。带式干燥机排湿系统分为两段,在一段由于物料含湿量大,在成型状态好的情况下几乎没有粉尘逸出,所以一段尾气采用直接排出,二段经过脉冲布袋除尘器。
带式干燥机在颜料行业也有几年的使用历史,根据带式干燥机及颜料烘干的特点,专门设计了用于氧化铁颜料烘干的带式干燥机组,增加循环风量,在设备内增加送风匀风板,在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量,颜料带式干燥机的生产效率越来越高,自动化程度提高,能耗越来越低,产品质量稳定,干燥时基本没有粉尘,现有的多个客户更是对该设备赞誉有加。在网带两侧要增加挡风板,由于网带加料后阻力增加,热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。
② 新型烘箱设计了内部环流式干燥箱,热风通过大风量的轴流风机带动,在箱内成环状循环,设备制做维护简单,物料干燥均匀。
③ 我公司也对原来烘箱进行改造,在维持原来结构形式不变的情况下,也进行了局部改进,增加了换热面积,增加排湿量,改变保温层结构提高保温效果,为提高干燥效率,降低能耗也取得了一定效果。随着带式干燥机的不断完善和提高,它的使用越来越普及,成为有机颜料生产过程中干燥单元的设备。
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