单条线具体流程：

　　① 经离心机分离后的物料进入三通分料器(电控，可一相出料，也可二相分料)，分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统受料斗;

　　② 干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器(冷凝液排地沟)→引风机→水膜除尘器→排空;上述的干燥包装装置，能使聚苯硫醚得到均匀干燥，大大提高了聚苯硫醚的产品质量。

　　新型高聚物聚苯硫醚的盘式干燥装置包括：设置于离心机出料口处的暂存物料仓，暂存物料仓的出口与星型卸料器的进料口相连通，星型卸料器的出料口与盘式干燥机的进口相连通，盘式干燥机的出口与脉冲气流输送器的进口相连通，气流输送器的出口连接到冷却大料仓的进口，冷却大料仓的出口与包装机组相连;在暂存物料仓、盘式干燥机、脉冲气流输送器以及冷却大料仓的出口处均设置有控制阀。

　   目前，市场上普遍使用的方形真空干燥机，存在以下几个缺陷：

　　(1)物料干燥不均匀。当设备正常生产时，按工艺设定时间和温度，达到一定的时间时，上、下层物料干燥不均匀，比如当水蒸气撞击到箱体内壁时，很容易在箱壁出现凝结的水珠，特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内，影响物料干燥质量。

　　(2)在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时，由于箱内呈真空状态，无法带负压排水，箱体底部的积水，一部分再度二次蒸发，一部 分需停机后排出。这样会延长加热时间，影响产品质量。

　　(3)干燥效率低。传统的真空干燥箱，物料中蒸发出来的水蒸气，靠抽吸后形成的箱内压差而移动，到达干燥后期时，由于蒸发速率下降，箱内水汽 移动速度减缓，积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。

　　(4)无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置，而实际生产中为防止产品氧化，需惰性气体对其进行保护。