***污泥桨叶干燥机 经济计算

　　1、能耗

　　双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中，选用压力0.7Mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。

　　2、成本

　　根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3Ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，则每吨湿污泥处理成本约为：180+60=240元。

　　3、***回收期

　　污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天

　　4、本工程污泥干化项目总***为130万元，因此***回收期为：130÷3.28=39.6天，取整需要40天

      经过长期消化及创新，首先自行开发了一套KJG-13的中试设备，为客户提供工艺实验及摸索工艺参数。在多年的生产和调试过程中，积累了丰富的经验，并对桨叶干燥机的结构进行了多次改进，使该产品变得更***、更实用及更出类拔萃。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。