在污泥全干化工艺中,一部分已烘干的污泥被回流,与湿污泥相混合再送入干燥机(称为干料返混工艺)。干燥后产生的尾气需经除尘处理,再被冷凝液化。全干化产品为小颗粒状,主要用于土地利用。
在污泥半干化工艺中,干燥物质不经返混而被一次性干燥后排出。所排废气不需除尘可以直接进行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般与1个焚烧炉相连,将半干化污泥进行自给自足的焚烧,产生的热能足以给干燥机供热,因为不需外加能源,大大降低了运行费用。
桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、设备占地与***省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。
(1) 桨叶干燥机 设备概述
桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
(2) 桨叶干燥机 设备结构
① 筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
② 桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种,主要要功能是:进输送物料;搅拌混合物料 ;加热物料。
③ 主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。
由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽***(如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命;同样作为压力容器,圆盘干燥机的盘片也是结构件,内部有0.3~1.3MP的压力,盘片对污泥完全没有切割力。
现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性,并针对性地采取了措施来完善设计和加强管理。因此不易磨损,对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板,靠螺栓固定在盘片边缘,非结构件)的作用,更换方便,维修费用低。是设备的结构件。
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