提示留神：不要利用紧缩空气去清洁主轴。除了上面的维护以外，主轴寿命也与给出的利用防备跟机床前提有关。

  随着数字技巧跟变频技巧的一直进步，国外已经形成了有关电主轴的一系列标准。我国的电主轴技巧也得到了一定的发展，然而水平跟进度不如国本国度。我国目前应当着重研究存在功率跟转矩大、调速范畴大、以及疾速、正确的***等数字化电动主轴技巧。

轴承要坚持清洁，不能受到沾染，免得影响运行以及减少利用寿命。而且要提示大家的是千万不能用紧缩空气吹转轴承。圆锥轴承或角接触球轴承一定留神轴承装置方向，否则达不到回转精度请求。全部装配进程采取工具，以消除装配误差，保障装配品质。当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采取局部电镀法进行弥补再研磨至请求，轴颈处也可采取此法。电主轴上的圆螺母、油封盖等整机的端面分辨与轴承内外环的端面周到接触，因此其螺纹局部与端面的垂直度请求很高，可能采取涂色法检查接触情况。电主轴在机器实际运行前提下，消除装配、机器运行时的热变形等因素的影响，在一定转速下，利用动均衡仪对转子进举动均衡。 电主轴的维修拆卸工作须要操作人员对其内部结构十分理解，假如客户友人不具备这一前提，那尽量还是交由生产厂家处理。

电主轴基本常识

电主轴是一套组件，它包含电主轴自身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电念头的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电念头机座，并且配合其余零部件，实现电念头与机床主轴的一体化。

　　二、电主轴的重要参数

   1)主轴转速跟恒功率转速范畴：

　　(2)主轴的额定功率跟扭矩：

　　(3)主轴前轴颈直径跟前后轴承的跨距等。其中主轴转 速、前轴颈直径跟额定功率是基本参数。电主轴通常设备在高速加工中心上，在设计电主轴时要依据用户的工艺请求，采取整机统计剖析的方法来判断这些参数。

主轴转速n的确定

　　主轴转速根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。计算公式：n=1000v/πD

　　v-切削速度，单位是m/min，有刀具的耐用度决定

　　n-主轴转速，单位为r/min

　　D-工件直径或刀具直径，单位为mm.

　　切削速度与主轴转速之间并不是线性关系，它与铣削参数、主轴转速、粗糙度等都有关系。

　　高速主轴12000min-1，快进速度48m/min，电主轴电机输出功率达11KW，主轴高回转速度达到10000rpm。主轴电机采用伺服电机确保在低速区的大扭矩输出，适应钢件等黑色金属的重切削，以及高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的加工。