主轴轴承预紧力与机床主轴转速、刚度和载荷有关，轴承预紧力的增加可提高主轴的刚度，但轴承滚道摩擦、损耗等会产生热量。如果热量无法及时散发，则会严重影响机床精度，因此，轴承预紧力应通过测试或试验确定。根据多次反复试验，并参考国内外电主轴轴承预紧力的研究结果，确定预紧量为0.002～0.005mm。通过实测同组同向轴承内、外环高低差值，可确定内、外隔套的高低差，并通过精密配研得出，隔套两端面平行度允差为0.002mm。

一、电主轴维修5大故障：

　　1、 主轴卡死，无法旋转

　　故障原因：a，主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，导致轴承卡死;

　　b，前防尘环和后防尘环之间的间隙有***堵塞。

　　故障处理：请将主轴寄回我司进行检修。

　　2、夹头无法锁紧导致掉刀、断刀

　　故障原因：转子前端锥面受损，夹头表面变形、受损。

　　故障处理：请将主轴寄回我司进行锥面打磨，受损夹头不能继续使用。

　　3、使用过程中主轴温度过高

　　故障原因：主轴长时间使用，没有做好冷却措施;轴承损坏。

　　故障处理：做好主轴冷却措施，建议使用水冷机和散热夹具对主轴进行冷却;将主轴寄回我司进行拆解检修。

　　4、主轴堵转，但是变频器显示有功率输出

　　故障原因：可能是相电压不平衡。

　　故障处理：检查主轴和驱动线、驱动线和变频器连接是否良好。

电主轴的电机均选用沟通交流多线程磁感应电机，因为是用在髙速生产加工机床上，启动要从静止不动快速升速至每分数十万转甚至数十万转，起动转距大，因此起动电流量要超过一般电动机额定电压5~7倍。其驱动方法有软启动器驱动和矢量控制驱动器驱动二种。软启动器的驱动操纵特点为恒转距驱动，功率与转距正比。机床新消息的软启动器选用的三极管技术性，可保持主轴的无极变速。机床矢量控制驱动器的驱动操纵为在低速档端为恒转距驱动，先在、髙速端为恒输出功率驱动。电主轴具备结构紧凑型、重量较轻、惯性力小、噪音低、没有响应快等优势，并且转速比高、输出功率大，简单化机床设计方案，便于保持主轴***，是髙速主轴模块中的一种理想化结构。电主轴滚动轴承选用高速轴承技术性，耐磨损耐高温，使用寿命是传统式滚动轴承的好几倍。