机床主轴变速方式：主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的大输出转矩为。电主轴的使用注意事项：电主轴与变频器应配套使用，变频器的规格及参数设置应和电主轴的额定参数相匹配，如设置不正确会烧毁电主轴。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。

电主轴是近期两年在数控机床机床行业出現的将机床主轴与主轴电动机融为一体的新技术应用。髙速数控机床机床主传动装置撤销了偏心轮传动系统和传动齿轮。机床主轴由内窗式电机立即驱动，进而把机床主传动齿轮的长短减少为零，保持了机床的'零传动系统'。这类主轴电机与机床主轴'合二为一'的传动系统结构方式，使主轴构件从机床的传动装置和总体结构中相对性单独出去，因而可制成'主轴模块'，别名'电主轴'ElectricSpindle,MotorSpindle)。

电主轴的电机均选用沟通交流多线程磁感应电机，因为是用在髙速生产加工机床上，启动要从静止不动快速升速至每分数十万转甚至数十万转，起动转距大，因此起动电流量要超过一般电动机额定电压5~7倍。其驱动方法有软启动器驱动和矢量控制驱动器驱动二种。软启动器的驱动操纵特点为恒转距驱动，功率与转距正比。机床新消息的软启动器选用的三极管技术性，可保持主轴的无极变速。机床矢量控制驱动器的驱动操纵为在低速档端为恒转距驱动，先在、髙速端为恒输出功率驱动。电主轴具备结构紧凑型、重量较轻、惯性力小、噪音低、没有响应快等优势，并且转速比高、输出功率大，简单化机床设计方案，便于保持主轴***，是髙速主轴模块中的一种理想化结构。电主轴滚动轴承选用高速轴承技术性，耐磨损耐高温，使用寿命是传统式滚动轴承的好几倍。