机床主轴变速方式：主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的大输出转矩为。电主轴的使用注意事项：电主轴与变频器应配套使用，变频器的规格及参数设置应和电主轴的额定参数相匹配，如设置不正确会烧毁电主轴。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。

　皮带轴必须安装牢固，安装皮带轴的支架必须足够强壮能够承受皮带轴的重量。与皮带轴相连变频器的参数设置必须严格按照皮带轴铭牌上进行（电机极数， 额定电流，额定电压，额定频率等），否则有可能损坏皮带轴。皮带轴由一个安装在尾部的同轴风扇进行冷却。为保证冷却效果请勿让皮带轴低于7000rpm运行。请严格按照详细使用说明书上的接线方式进行皮带轴的电力连接。所有对皮带轴的清洁，维护和***工作必须在断电后并且皮带轴已经完全停止后进行。皮带轴装在机器上必须有安全防护装置，否则高速旋转的部件可能对接近的***产生伤害。在皮带轴高速旋转的过程中切勿让手臂等接触皮带轴的旋转部件，否则将造***身伤害。皮带轴的操作者请勿穿戴宽松的或会下垂的衣物（如领带、宽袖衣服等），女士必须把长头发盘住。

因此，对电主轴生热机制进行计算分析，并在此前提下控制热源发热，找到降低电主轴温度的措施具有十分重要的意义。

电主轴的有效输入功率除了转化为机械功率之外，还有很大一部分转化为内置电动机的热能，即内置电动机工作时会发生机械损耗、电气损耗、磁损耗产生大量的热。

研究发现，在电主轴高速运转的条件下，假设电动机的损耗全部转化为热了。有近1/3的发热量由电动机转子产生，其余2/3的发热量由电动机定子产生。

直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。

     通过对比可以看出，直接转矩控制这一控制方式更适合电主轴的驱动，设计的电主轴直接转矩控制系统具有良好的动静态特性，将直接转矩控制方法应用于电主轴驱动控制系统是可行的，较适应高速数控机床驱动控制系统的快速响应要求。