主轴技术：和皮带、齿轮的末端传动方式相比，主电机内置于主轴前后轴承之间，可大大提高主轴系统的刚度和固有频率，即提高机床的临界转速。这就使电主轴运转在较高转速时，仍可远离机床的临界转速，确保不发生共振，这点对高速加工的安全尤为重要。这就使电主轴运转在较高转速时，仍可远离机床的临界转速，确保不发生共振，这点对高速加工的安全尤为重要。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

电主轴由内装式电动机直接驱动，由于没有中间的其他传动环节，因此相对于具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快、精度高等优点，而且转速高、功率大，简化机械设计，易于实现主轴***，是高速主轴单元中的一种理想结构。但是电主轴造价相对较高，日常维护要求也比较高，由于是隐藏式的驱动机构，异常的磨损和机械损伤是不容易察觉的。皮带轴主要靠皮带进行传动，传动效率相对低下，精度不高，不过结构相对简单，造价较低，容易检修维护等。

高速电主轴出现异常噪音及震动常见故障缘故：一般在降速全过程中产生，主轴轴承驱动器设备不太好，如沟通交流驱动器中的再造控制回路常见故障。电机自身就是说主轴轴承，这类主传动系统方法大大简化了主轴轴承壳体与主轴轴承的构造，提升了主轴轴承构件的弯曲刚度，但主轴轴承輸出扭距小，电机发烫对主轴轴承危害很大。数控磨床的很多主轴轴承全是选用这类方法，速率能够超过数十万转每分，一般这类主轴轴承电机都选用冷却循环水制冷系统开展制冷。