水溶性切削液的维护工作

　1 ．确保液体循环路线的畅通

　　及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

　　2 ．抑菌

　　水溶性切削液抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段******的繁殖。

　　3 ．切削液的净化

　　污染水溶性切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目***。

水溶性切削液冷却作用

水溶性切削液的冷却作用是通过水溶性切削液和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。水溶性切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。

水溶性切削液怎么选择

一、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水溶性切削液。精加工时，要求工件获得表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

二、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求有效加工，故应选用水溶性切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故优选好选用油基水溶性切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。

  三、要根据工件和刀具不同的材质来选用

  不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液

  四、要参照机床本身特性来选用

  对一些贵重设备，从维护***角度考虑，应选用理化性能稳定的水溶性切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

  五、要性能与价格两者兼顾

  针对具体加工条件应选择性能与价格比较高的切削液。