千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：研磨器研磨。

研磨器的平面度只允许为“+”，即平面ZX不允许向下凹，而其平行度均要求不大于1μm。用四块研磨器轮换研磨试探一次，观察每组对测量面研磨出的圆环痕迹情况。如出现圆环的ZX点偏移，则说明该方位的平行度超差。用本组研磨器，研磨的时间稍长一些。若经四块研磨器研磨后均能达到圆环痕迹的ZX点呈现在测量面的ZX，则说明千分尺的平面平行度良好，修理人员可不再做重复性的平行度检定。

螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在0.01--0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。

螺旋测微器的使用方法

使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆   退开，将待测物体放在         的两个测量面之间。螺旋测微器的尾端有棘轮旋柄    ，转动   可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台  ）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到较小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图1-6(a)的读数为5.155mm，(b)的读数为5.655mm。

千分尺使用注意：

1

测量前调整起点(零)，且使用前应先校零位，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。

2

作为日常***的一部分，擦去环境周围和测量面上的任何灰尘、碎屑和其他碎片。此外，用干布仔细拭擦任何污渍和***。　　

3

正确使用测力装置，以便在正确的测力下进行测量。注意：测量面接触工件和其后的测量，一定要使用测力装置并防止快速冲击工件。 　　

4

当将千分尺安装到千分尺的台架时，台架应该固定夹紧在千分尺边框的中心。但不要夹得太紧。

螺旋测微器（又叫千分尺）是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米，估读到0.001mm．

原理及读数

固定刻度上的较小刻度（半毫米刻度）为0.5mm；可动刻度每旋转一圈前进（或后退）0.5mm．在可动刻度的一周上平均刻有50条刻线，所以相邻两条刻线间代表0.01mm．读数时，从固定刻度上读取整、半毫米数（看半毫米刻度线是否露出），然后从可动刻度上读取剩余部分（因为是10分度，所以在较小刻度后应再估读一位），再把两部分读数相加，得测量值．