千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：

测微螺杆与微分筒不同轴

该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：

一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。

二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具(小锉、端面)进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。

三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。

千分尺检定时常见问题及解决办法：研磨器研磨。

研磨器的平面度只允许为“+”，即平面ZX不允许向下凹，而其平行度均要求不大于1μm。用四块研磨器轮换研磨试探一次，观察每组对测量面研磨出的圆环痕迹情况。如出现圆环的ZX点偏移，则说明该方位的平行度超差。用本组研磨器，研磨的时间稍长一些。若经四块研磨器研磨后均能达到圆环痕迹的ZX点呈现在测量面的ZX，则说明千分尺的平面平行度良好，修理人员可不再做重复性的平行度检定。

正确***千分尺的方法

正确***千分尺的方法

(1)千分尺使用中要轻拿轻放，不得使硬物磕碰千分尺。如果发生磕碰，应立即检查各部位的相互作用和校对零位，若发现有不准确之处，应送计量部门进行检修。

(2)千分尺使用完后，要用软质干净棉丝擦干净，然后放入其盒内固***置，放置在干燥的地方保存。长期存放时，可在测微螺杆上涂防锈油，且两测量面不要接触。

(3)不允许把千分尺浸泡在水中、冷却液或油类等液体中，也不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间注入煤油、酒精、机油、柴油或凡士林等。如果千分尺被水和机油等上述液体浸入，可用航空冲洗，然后在测微螺杆的螺纹部分和其他活动部位滴少许润滑油。

(4)不准用油和纱布等硬物磨或擦干分尺的测量面与测微螺杆。

(5)千分尺要定期送计量部门进行检定，以保证千分尺的准确性。

螺旋测微器（又叫千分尺）是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米，估读到0.001mm．

原理及读数

固定刻度上的较小刻度（半毫米刻度）为0.5mm；可动刻度每旋转一圈前进（或后退）0.5mm．在可动刻度的一周上平均刻有50条刻线，所以相邻两条刻线间代表0.01mm．读数时，从固定刻度上读取整、半毫米数（看半毫米刻度线是否露出），然后从可动刻度上读取剩余部分（因为是10分度，所以在较小刻度后应再估读一位），再把两部分读数相加，得测量值．