千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：

如果因为磕碰等物理原因造成测微螺杆卡死，则可以利用以下的方法进行修理。如果千分尺的滚花锥度调节螺母产生松动的话，可以将其拧紧；如果因为千分尺的螺母变形，那么可以通过钟表榔头在其四周敲，以便能够缓解测微螺旋卡死的现象；如果以上两种方法都没有效果的话，那么可以判断为测微螺杆弯曲较为严重，此时可以通过手动的方式转动微分筒，并在转动的同时敲击微分筒以及固定套管之间的间隙，直到测微螺杆可以转动为止。

千分尺检定时常见问题及解决办法：表面粗研处理。

研具表面粗研时可以涂以金刚砂磨料千分尺平行度误差较大时，可用W10或W7研磨膏；磨损较小时或精研时，可用W5或W3研磨膏。而精研时将研磨器涂上氧化铬和少许硬质酸以及变压器油或煤油调制而成的磨料。需要特别注意的是，在进行研磨过程中，磨料要适宜，不能过多也不能过少，同时还要确保磨料不能过于干燥，以便于确保研磨过程中的润度。

测砧面与轴线不垂直。

若固定测砧面与轴线不垂直，则应选择活动测杆测量面垂直较好的位置作为基准修研固定测砧工作面，此时研具与固定测砧接触面涂以研磨剂，而研具与活动测杆接触面涂以润滑油，进行单面修研。固定测砧面与轴线修垂直后，再修研固定测砧面和活动侧杆测量面间的垂直。

千分尺测量面磨损造成的平行度失准修复工作较为复杂，笔者基于多年的工作经验总结出了一种较为便捷的处理方式。

(1)排除尺架与活动测杆径向间隙超差的因素，把待修千分尺的活动测杆旋出尺架，然后将一个一级精度千分尺的活动测杆旋入待修千分尺架内，以其测量面为研磨基准。

(2)在一块平行度误差小于4pm的研磨器的一面，均匀地抹上磨料和润滑剂，另一面只抹润滑剂。然后将有磨料的一面与固定测杆测量面接触，另一面与活动测杆接触进行研磨。其研磨结果可使固定测头测量面与活动测头测量面保持平行。

(3)退出基准测杆，将原被修千分尺的活动测杆旋人尺架，以固定测头测量面为基准，依照前法研磨活动测杆，修理两测量面平行度。经过上述初步研磨后，Z后对固定测量面和活动测量面同时进行精研。通过相关实践已经充分证实，该方式能够有效的对失准千分尺进行修复和处理，实际工作中可操作性强。

千分尺使用注意

千分尺使用注意：

(1)减少温度对测量结果的影响。检定千分尺的各项技术参数是在一定的温度条件下进行的。使用千分尺进行精密测量时应该在与检定千分尺相同的环境温度下进行，这样可以减少温度差引起的测量误差。当不能满足这一要求时，应该使被测件和所使用的千分尺在同一条件下放置一段时间，使它们的温度相同后再进行测量。测量时，一要用手拿住隔热板；二动作要快，以防止手的温度传到尺架上致使尺架变形，引起千分尺求值误差的变化，对于大型千分尺这点尤为重要。

(2)不允许用千分尺测量面的边缘进行测量。用千分尺测量面的边缘去测量，不仅会造成测量面的局部磨损，而且得不出正确的测量结果。