千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：

如果因为磕碰等物理原因造成测微螺杆卡死，则可以利用以下的方法进行修理。如果千分尺的滚花锥度调节螺母产生松动的话，可以将其拧紧；如果因为千分尺的螺母变形，那么可以通过钟表榔头在其四周敲，以便能够缓解测微螺旋卡死的现象；如果以上两种方法都没有效果的话，那么可以判断为测微螺杆弯曲较为严重，此时可以通过手动的方式转动微分筒，并在转动的同时敲击微分筒以及固定套管之间的间隙，直到测微螺杆可以转动为止。

千分尺平行度失准处理措施

千分尺平行度失准处理措施：用钢球式检具进行测量。

该项校准应在尺身处于水平位置或方向进行。其中，对于测砧可换的，每个测砧依次安装后进行平行度测量。另外，对于测砧可调的，两测量面的平行度应在测量上限和测量下限两个位置上进行测量。每一位置采用一组四个尺寸相差1/4测微螺杆螺距的钢球式量杆进行测量，分别校准测量面的四个方位的平行度。每一根量杆顺时针旋转90°，并从千分尺上读数，其中带表千分尺由测砧指示表读数，四次读数中的Zda差值即为两测量面在此方位上的平行度。更换量杆以同样方法得到其余三个方位的校准结果，取四个方位中的Zda值作为两测量面的平行度。

此方法在理论上是成立的，但在操作性上还有一定差距。根据调查，现在的一些大型生产厂家对于千分尺平行度的检测，也都是通过自制量具进行校准，并没有形成统一的规范，其操作方法也没有进一步的规范。基于这一点，我们对此方法进行改良，希望在操作性方面提供一些有益的建议。

千分尺平行度失准处理措施：测量杆晃动处理。

在开始研磨时应消除千分尺丝杆的轴向窜动及测量杆的径向摆动。微分杆的轴向窜动一般可用调整锁紧螺母的方法消除，然而，假如丝杆磨损状况并不均匀，那么将螺母锁紧之后仅仅可以避免部分螺纹的轴向窜动，对于磨损状况比较严重的位置依然会存在轴向窜动的情况。

因此，应该首先对丝杆进行处理，确保丝杆不在出现轴向窜动。在对千分尺进行研磨时，可以把其弓形架放置在台虎钳上进行固定，通常情况下会选择微分筒朝下的方式进行放置，两测量面之间放入研具，一般接触压力为10～16N力。在研磨过程中速度不要太快，以便于尽可能降低尺身的晃动幅度。还有，在固定研磨器时不应该过紧，从而有效避免弓架发生形变，Z终达到Z佳的消磨效果。

千分尺检定时常见问题及解决办法：表面粗研处理。

研具表面粗研时可以涂以金刚砂磨料千分尺平行度误差较大时，可用W10或W7研磨膏；磨损较小时或精研时，可用W5或W3研磨膏。而精研时将研磨器涂上氧化铬和少许硬质酸以及变压器油或煤油调制而成的磨料。需要特别注意的是，在进行研磨过程中，磨料要适宜，不能过多也不能过少，同时还要确保磨料不能过于干燥，以便于确保研磨过程中的润度。

测砧面与轴线不垂直。

若固定测砧面与轴线不垂直，则应选择活动测杆测量面垂直较好的位置作为基准修研固定测砧工作面，此时研具与固定测砧接触面涂以研磨剂，而研具与活动测杆接触面涂以润滑油，进行单面修研。固定测砧面与轴线修垂直后，再修研固定测砧面和活动侧杆测量面间的垂直。