内径千分尺的正确***

1.检查零位线是否准确；

2.测量时需把工件被测量面擦干净；

3.工件较大时应放在V型铁或平板上测量；

4.测量前将测量杆和砧座擦干净；

5.拧活动套筒时需用棘轮装置；

6.不要拧松后盖，以免造成零位线改变；

7.不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；

8.用后擦净上油，放入盒内，置于干燥处。

用辅助量块3和标准量块2组成内尺寸标准检定内侧千分尺。检定时辅助量块应选择大于10mm的量┌─┐││└─┘块,以免因变形而影响检测结果。外径千分尺1的两工作面顶住精助必块并靠近标准t块一侧。检定内侧千分尺时,使其尽量靠近标堆量块处,这样可减小阿贝误差。

内径千分尺的使用注意事项

1、在选取接长杆时，是选取数量较少的接长杆来组成所需的尺寸，能够减少累积的误差，在连接接长杆时，需要按照尺寸的大小进行排列，尺寸较大的接长杆应该和微分头相连接，如果将尺寸小的接长杆排在组合体的***，会使接长后千分尺的轴线因管头端面的平行度误差的而增加弯曲，导致增大测量中的误差。

2、测量时必须注意温度的变化，防止热源，尤其是大尺寸内径千分尺的温度变化，测量前应严格等温，还要尽量缩短测量的时间。

3、测量物体时，固定测头和被测表面接触，摆动活动测头的同时，需转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以直接从内径千分尺上读数，正确测量的位置是指：测量两平行平面间的距离，应测出较小值，测量内径尺寸，轴向找较小值，径向找较大值，离开工件读数前，需用锁紧装置把测微螺杆锁紧，固定后再进行读数。

在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸较大的一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。

在测量的时候，应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。然后在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样就可以轻易地找出较小的尺寸。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在(2/9)L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在***的标准中将支承位置移到较大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***的标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量较小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

内径千分尺常见的故障的解决方法

内径测微头零位不准

排除方法

利用产品的配备的“校对卡规”对“内径测微头”零位进行校对，若不准确则应调整。调整时将“固定套管”上的“螺钉”松开（有些款式无此螺钉）利用扳手来回转动“固定套管”并使零位对准，将“固定套管”上的“螺钉”拧紧。

注意事项

（1）在用“校对卡规”校对“内径测微头”零位前，应检查“校对卡规”两量钳是否松动，若松动则将其两测螺钉拧紧。

（2）使用内径千分尺测量孔径时，为保证测量的准确，要求内径千分尺位于垂直被测工件轴的截面上。另外，在旋转“微分筒”时，其旋转力不应过大，活动侧头充分接触到工件被测面即可。