飞天匠——石油管道防腐施工

水性防腐涂料是目前更为青睐的工业生产环境保护涂料，因其优良的涂料特点，被许多行业所应用。在涂料领域有句话叫：“三分涂料，七分施工”，因此品质再好的涂料，如果不按照规定施工，也会干扰其漆层实际效果的。石油管道防腐施工

水性环氧树脂防腐涂料的类型

本企业的水性环氧树脂防腐涂料有水性富锌底漆、水性环氧树脂云铁正中间漆、不锈钢板水性富锌底漆等，涂料粘合力出色，防腐蚀效果非常的好。这几类水性涂料全是组份份漆料，施工时留意混和占比。石油管道防腐施工

表面解决

不锈钢板材表面必须 去除油渍、氧化皮，而且开展喷砂处理或抛丸除锈，外露金属质感，做到德国除锈等级Sa2.5级规范，表面表面粗糙度做到30-70μm。解决好的板材表面，应在4钟头内开展喷涂，防止再度锈蚀。石油管道防腐施工

磨料需重要使用时，必须符合有关规定。磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气温度３℃以上，否则应停止作业。石油管道防腐施工

.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。施工环境温度宜在５℃－３８℃，相对湿度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的温度至少应比温度高３℃。石油管道防腐施工

防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（７天以上养护期）方可交付使用。不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、晒，严禁烟火。当使用同一种涂料进行多层涂装时，宜采用同一种调配成有一定的色差颜色，以防止漏涂。

石油管道防腐施工

另一方面新材料工程经验偏少，加固的耐久性还需观测增压风机，湿法脱硫系统增压风机一般为静态轴流风机，其工况类似于原烟道，主要为固体颗粒物冲刷磨损，解决方案一般在静态叶片上刷涂一层高温防腐涂层，然后在未固化时涂敷厚的高温抗冲击型碳化硅涂层。石油管道防腐施工

环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于.时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆烟气换热器,是锅炉烟气与脱硫烟气进行热交换的场所，腐蚀、磨损同时存在，组合防护涂层选取高温耐腐蚀涂层和高温抗冲击碳化硅涂层，此处选除应用其耐磨性能外，还因具有良好的导热性，导热系数达到，此组合涂层耐磨、防腐、导热。石油管道防腐施工

加固材料设计强度是综合考虑加固结构的可靠性、加固方法和材料特性等因素选取的内含有量液体橡胶，一方面可以阻止水分子向金属的渗透，另一方面可以涂层的韧性避免涂层自身开裂。烟气挡板门，与净烟气侧以腐蚀为主，伴有磨损，组合涂层选取耐腐蚀涂层，鳞片涂层，脱硫耐磨涂层。石油管道防腐施工

在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是出现闪锈的底材，同时也是难以解决闪锈问题的底材之一。

电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。石油管道防腐施工

环氧煤沥青防腐涂料由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、增稠剂及其他助剂等配制而成，分甲、乙双组份包装，乙组份为固化剂。环氧煤沥青防腐涂料具有优良的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、防腐蚀性能优异。常应用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐。石油管道防腐施工

管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。02涂面漆和玻璃布对于普通级：在底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，直至规定层数和厚度，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。石油管道防腐施工