射线防护铅板定做的下料曲型组焊工艺

透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。

(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条

(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT)，渗透探伤((PT)，在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小，裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测，确定焊接区有无焊接缺陷存在。

(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨，清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

(4)砂轮打磨碳弧气刨后，用砂轮机打磨，将碳弧气刨的部位打磨干净，露出金属光泽。

(5)焊接前预热砂轮打磨后，用红外线履带加热器加热至200 'C，保温2h，用触点式测温仪控制温度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊条。焊接工艺规范，射线防护铅板定做焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C，升温及降温速度控制在每小时小于600C，保温6h后降温至300℃即可断电。

(8)检测终热处理后进行超声波探伤，以确保焊接区的焊缝质量。

(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技术要求。

射线防护铅板定做的施工方法

在操作室与机房间设射线防护铅板定做防护，射线防护铅板定做厚3 mm，观察窗及主射线方向射线防护铅板定做防护高度为3.8 m，其余墙面射线防护铅板定做防护高度为2.5 m。选用符合规范及设计要求的射线防护铅板定做，经有资质的试验单位检验合格后方可使用。

一。使用5cmx5cm满涂防水漆的木条作压条进行射线防护铅板定做的安装，压条纵横间距均为45 cm，安装时先在墙上打孔，然后用膨胀螺钉将压条及射线防护铅板定做与墙体固定，钉头采用等同厚度的射线防护铅板定做加以屏蔽，加强射线防护铅板定做的整体性，更好地提护效果。

二。 射线防护铅板定做之间采用焊接连接。射线防护铅板定做安装完成后进行墙体的饰面施工，饰面施工时注意不得钉穿及划破射线防护铅板定做。

射线防护铅板定做屏蔽法分析技术

胶片背面散射线较强时，使用射线防护铅板定做进行屏蔽效果明显，主要是因为“背散射线”线质软，穿透能力小，同时铅对射线的吸收能力强。射线穿过工件和胶片后，再次穿过紧贴于胶片后的射线防护铅板定做时，射线防护铅板定做同样会产生“背散射线”。此部

分散射线均匀地辐射于胶片，使底片黑度均匀增加，底片反差相对值减小，检侧灵教度降低。因此，胶片背向***线防护铅板定做有两方面的效果，

一方面对胶片背向散射线起到很好的屏蔽作用，使检测灵敏度提高;另一方面自身也产生了“背散射线”，使底片背景黑度升高而灵教度降低。鉴于上面的分析，确认当胶片背向散射线较弱时，胶片背面以不***线防护铅板定做为好。