铅板销售的防护施工工艺

铅板销售较***钡具有更好的防护性能，应选用纯度不小于99.9%的电解铅。

直接上墙的工艺相对简单，即:首先根据楼层标高水平线、沿墙四周弹顶棚标高水平线找出房间中心点.并在墙上画好铅板销售分档位置线;然后裁剪。

铅板销售并进行编号，裁剪时需考虑预留以便铅板销售搭接(长度不小于20mm)，编号的目的是为了方便快捷的施工;接下来加上一小块铅板销售用做垫片并用钢排钉将垫片和铅板销售一同固定在墙上，随后进行回铅处理将钉尾遮盖.防止辐射泄漏，钢排钉间距一般为250mm X 250mm;对于搭接处采用双层铅板销售，搭接量在lOmm-20mm，对管道/线盒等需回铅处理的地方进行回铅处理;终复查牢固程度、水平度、搭接是否严密等。

铅板销售直接固定的方式，防护效果较好，工艺流程也较简单，工期短。但是由于铅板销售比重大、质地柔软，且纯度越高越软，牢固度、水平度很难把控.搭接处、钉眼处、管道线盒等细微处的处理要求高。若按此工艺，时间久了便会产生下坠脱落，从而造成射线泄漏，并且维修费用高.需要把外装饰拆开后检查.与使用***钡造成的后果相同。目前这种铅板销售直接上墙的工艺已逐渐被淘汰。

铅板销售的焊接技术

(1)应用范围比较窄

一，从涉及的材料方面来看，目前所建立的焊接工艺设计系统主要对象多为铅板销售焊接，并基本是同种材料的焊接，对于铝合金、钦合金及铜合金等有色金属的焊接及异种材料的焊接涉及的比较少。

第二，从焊接方法上来看，主要以弧焊方法为主，并主要是单一的焊接方法，对于组合的焊接方法考虑的比较少。

(2)缺少开放性

目前的很多焊接工艺设计系统，试图一劳永逸，建立后不再更新和扩展，更没有提供扩展的接口.事实上，焊接技术在不断发展，新材料、新工艺不断涌现，焊接工艺设计知识，需要不断更新和补充，计算机技术也在迅猛地发展，系统设计人员，一方面要不断地更新和改进系统才能跟上时***展的步伐;另一方面，要使所建立的系统，方便用户更新和修改，使用户可以不断地添加知识，以满足新的需要。

(3)与实际应用有一定距离

铅板销售厂家现有的系统一般按某一标准编制，设计的内容一般是一个大致范围，不够具体，和实际的焊接工艺设计书还存在一定的差异，不能直接使用。

铅板销售成品率低的原因

铅板销售厂家普遍存在的是设备问题，目前，使用的设备，生产成品率低，仅为投料量的50%左右，产品宽度只能达到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的带卷重量只能达到20公斤左右，每卷带箱的整带率为零，如何提高铅板销售质量、成品率、板带宽度及长度，是铅板销售生产的一个重要课题。而首要的问题是提高设备的***、尺套性和工艺技术的稳定性。

铅板销售虽然工艺曾不断改进，但至今仍存在几个难以解决的问题：

一是成品率低、成本高；

二是尺寸精度难以控制；

三是、砂眼较多；

四是表面质量较差；

五是箔材宽度有限，仅有200毫米左右。

铅板销售的连续铸轧流程

铸轧开始前铅板销售厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。

将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、氯化锌)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。

启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。