电动防辐射门的制作工艺

1：测量门洞口

2：根据门洞口计算出门的规格尺寸

3：焊钢架（门体的骨架，材料：30mm*30mm的矩形钢管）

4：用机器热压铅合成板

5：制作门体（一面铅合成板，一面密度板材）

6：门框料制作（里面做好铅板防护，要求，和扇搭接）

7：门扇上面板（1mm冷板静电烤漆面板）

8：组装门扇和门框（合页为加重不锈钢合页）

9：安装，要求门框和墙部的防护搭接处理，达到开启方便，不露线）

10：门扇下部距离地面间隙不超过5-8mm（处理好下部防护）

11：锁部位防护用锁，内部做好铅防护处理，达到门锁部分不露线。

探讨电动防辐射门安装时需要注意的要点

尽量不要作成两扇对开的电动防辐射门。两扇对开电动防辐射门制造困难。而且往往在两电动防辐射门搭接处造成泄漏。当制作单开电动防辐射门时，如果电动防辐射门体较大，应考虑在电动防辐射门的推拉边底下安装脚轮;

一。另外，在电动防辐射门的框架中应有三角形骨架结构，以防电动防辐射门下沉变形。尤其应该提出的是，一般私人在制造X射线防护电动防辐射门时。往往忽视了暗锁处的防泄漏问题。以为该处的泄漏不足道。须知时间长了。对***的危害还是很大的。不能用那种里外都能用钥匙开电动防辐射门的暗锁。    二。单开电动防辐射门或双开电动防辐射门都应该有角铁焊成的电动防辐射门框，固定到墙上，以减少缝隙。墙和电动防辐射门互相搭遮部分每边约需40 - 50mm。拉电动防辐射门在关闭时，各边和墙互相搭遮部分要更宽些。约要60 - 100mm。为此，单开电动防辐射门或双开电动防辐射门一般应有矮电动防辐射门坎。拉电动防辐射门则应有地沟和天轨。

三。为了缓冲以防撞击声，或为了遮缝，可用铅橡皮作衬垫。一般来说，2mm厚的铅橡皮对x射线的防御能力相当于0. 5mm厚的铅皮。墙应是实心砖和水泥构成的。

当管电压为150kV时。如果实心砖墙厚度为3 00mrn、水泥墙厚度为210，时、防御X射线能力约为2. 5mm铅当量。如果是空心砖墙或墙的厚度达不到足够的防御x射线能力、应考虑墙加厚或涂防X射线涂料如含钡混凝土。在管电压为100kV时.28mm厚的含钡混凝土对x射线的防御能力为1. 5mm铅当量。

电动防辐射门开坡口的仰对接焊方法

为了使电动防辐射门焊缝容易焊透，焊件厚度大于5mm的仰对接焊，一般都开坡口，坡口及接头的形状尺寸对于仰焊缝的质有很大的因解响，为了便于运条，使焊条可以在坡口内自由摆动和变换位置，此仰焊缝的坡口角度应比平焊缝和立焊缝大些。为了便于焊透，决仰焊时熔深不足的问题，钝边的厚度应小些，但接头间隙却要大一些，这样不仅能很好地运条，也可得到熔深良好的焊缝。

一。进行开坡口的仰对接焊时，一般采用多层焊或多层多道焊。在焊层焊缝时，采用3. 2mm直径的焊条，用直线形或直线往复运条法。开始焊电动防辐射门时，应用长弧预热起焊处(预热时间根据焊件厚度、钝边与间隙大小而定)，烤热后，迅速压短电弧于坡口根部，稍停2-3s，以便焊透根部，然后，将电弧向前移动进行施焊。在施焊时，焊条沿电动防辐射门焊接方向移动的速度，应该在保证焊透的前提下尽可能快一些，以防止烧穿及熔化金属下淌，层焊缝表面要求平直，避免呈凸形，因凸形的焊缝不仅给焊接下一层焊缝的操作增加困难，而且易造成焊缝边缘未焊透或夹渣、焊瘤等缺陷。

二。在焊铅板第二层时，应将层的熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平才能进行施焊，第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形，运条时两侧应稍停一下，中间快一些，形成较薄的焊道。

三。多层多道焊时，其操作比多层焊容易掌握，采用直线法。各层焊缝的排列顺序与其他位置的焊缝一样焊条角度应根据，每道焊缝的位置作相应的调整以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝成形。