射线防护铅板定做的工艺路线和工艺条件

在一步完成后射线防护铅板定做就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验，确定工艺路线和工艺条件，需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验，以了解其特性及对工艺的影响。这一步的目的是开发出无铅焊接的样品，开发健全焊接工艺。

这一步是第二步的继续。它是对第二步在工艺中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得在条件下的健全工艺。在这一步还要弄清无射线防护铅板定做合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK )值，以及与原有的锡/铅工艺进行比较。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。

在这一步。还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求，需找出原因并进行解决，直到达到要求为止。一旦射线防护铅板定做焊接产品的可靠性达到要求，无铅焊接工艺的难清晰的确认它。视频系统是不相同的，从所积累的经验来看，要想获取可靠的观测数据，视频系统至少需要拥有6个像素。如果一块CSP的焊球直径为0.3mm,那么视蛾系统的像素分辨率就至少应达到0.05mm (0.3mm+6).如果系统采用512 x 512像索，则终的显示区域或者说的视觉区域大约是25mm(512 x 0.05mm)。

使用射线防护铅板定做时必须遵循的原则

射线防护铅板定做可作为防腐蚀用的皮膜使用，包覆在易被腐蚀的建筑材料上起防护作用。其耐用期比涂w的产品长几倍。射线防护铅板定做易加工和安装，可根据安装拼板材料的表而形状进行熔合。

射线防护铅板定做作为优良的建筑材料很有竞争能力，维护管理方便，省去了爽旧材料的回收费用，结构可以预制，修补费低耐用。

在使用薄壁标准射线防护铅板定做时，为了使射线防护铅板定做耐用，必须遵循以下三个基本原则。

(I)必须限制每块射线防护铅板定做的尺寸(射线防护铅板定做越薄，其尺寸越小)。这是为了使射线防护铅板定做的自然膨胀和收缩控制在限度，以避免产生大的应变(伴有疲劳断裂***)***。

c2)钉钉的底层要不妨碍射线防护铅板定做的热膨胀和收缩。但也要求射线防护铅板定做具有长期承载的能力。

(3)接缝处应考虑热膨胀要留有余地，但是在使用场合还必须考虑适当地防水性。

射线防护铅板定做轧制道次的确定方法

在射线防护铅板定做轧机能力允许的情况下，应尽量加大压下量，减少加工道次。射线防护铅板定做材在轧制过程中的道次多少，对射线防护铅板定做材，尤其是对含锑板材质量的影响很明显，这与铅锑合金的变形硬化有很大关系，金属在塑流过程中，铅锑亚共晶体所特有的a相固溶体中不可塑锑相存在，同时有可能造成不可塑锑相破碎，使板材形成微小孔隙和细微裂纹，影响板材质量。

为此应尽可能在轧制过程中，增大前几道次的加工率，减少加工道次，避免加工硬化。以含锑2%、产品厚度3-0.03毫米为例，只能在轧制10个道次内出成品。

射线防护铅板定做的连续铸轧流程

铸轧开始前射线防护铅板定做厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。

将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、氯化锌)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。

启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。