防辐射***钡涂料的生产方法和用途

1.分子式:BaCO3分子量:197.35

碳化法:用用炭将重晶石还原为砂，继以水浸取、二氧化碳碳化而得。反应式如下:BaS+C02+H2O->BaCO2土+H2ST，复分解法:由可溶性钡盐与可溶性碳酸盐复分解而得。反应式如下:

BaC12+Na2CO3- BaCO3工+2 Nac

经洗涤、过滤、干燥等过程可得纯净的碳酸钡。目前工业上主要采用碳化法。复分解法较少采用。

2.防辐射***钡涂料的用途用于睛纶***钠法生产中，加在溶剂回收中去除***根。用于制钡盐、颜料、焰焰火、陶瓷器。用作水的澄清剂等。

3.疏酸钡的质量指标HG1-522-77(适用于与二氧化碳制得的沉淀碳酸钡)防辐射***钡涂料的物理化学性能

外观:白色粉末，有斜方、六角、立方三种结晶形态。无臭无味。比重:4. 43熔点:1740'C (90大气压下)

传统防辐射***钡涂料生产工艺的改造

1)、调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体结构的不同表现出的晶体及组成差异很大，必须科学地调整配料及原料的粒径范围，有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。经试验，调整焙烧炉的操作控制参数，见表1

2)、原料净化剔除***杂质。重晶石在开采运输过程中易带人泥沙，以及矿体本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ，CaS04 ，SrS04 , MgS04等杂质，在还原焙烧时会发生一系列的副反应，生成酸溶性的钡盐:

同样矿石中的Al203, Fe203 也会发生类似的反应，生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化铁与作用还可生成铁酸钡，这些不溶于水的钡盐的生成会“吃掉”防辐射***钡涂料和而使重晶石的利用率降低。当重晶石中Si02质量分数增加1%时，重晶石的还原率下降3%一10%;当含铁质量分数增加I%时，重晶石还原率下降4%一11%。

采用分散剂液体喷雾法制作防辐射***钡涂料的方法

目前，国内报道了一种生产超细防辐射***钡涂料的新方法。它是在约0.1 mol/L的B***2溶液中加人一定量的分散剂(如聚十二烷胺)，以1500一2000 r/min速度搅拌，同时以150 -100 mL/h的速度喷雾约0.2 mol/L的Na2SO4，使其充分反应，反应完毕后离心，水洗数次，干燥，可得到粒度<150nm的颗粒占93.4%以上的超细防辐射***钡涂料。

另外，选用次亚***钠作分散剂时，由于P04能与Ba2+生成防辐射***钡涂料沉淀，从而影响BaSO4的纯度，为解决这一问题，可将分散剂先加人Na2SO4中而喷雾B***2溶液，但B***2的喷雾不能超过额定量。

防辐射***钡涂料生产方法的特点

①、工艺简单，BaSO4收率达90%以上，产品质量超过***一等品标准;

②、对矿石适应性强;

③、生产规模可大可小，生产操作弹性大。

我公司成功研究开发出***黑灰法生产防辐射***钡涂料新工艺，已实施工业化生产，产品一级产品率>90%，产品粒子小，颗粒分布均匀，比表面积大，性能优良。日本重晶石公司小板工厂也是采用此工艺路线。