CNC加工路线的确定

 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。

CNC加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误和其他原因,很容易使工具或刀架工件和机床,光线会崩溃的工具和加工零件,重将损害机床部件,使机床的加工精度损失,甚至造***身事故。因此，从保持精度的角度来看，在使用数控机床时一定不要允许刀具与机床或工件发生碰撞。

如果在加工过程中操作开关没有关闭，机床忽略给定的进给速度，以G00的速度运行，造成刀、撞机事故。空运行模拟后不能返回参考点。

CNC加工中心的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路途,进行加工,能选择刀具并依据刀具尺度调整吃刀量及行走轨迹,能结束加工中所需求的各种辅佐动作。

CNC加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的不同，典型数控车床的机械结构组成图。

CNC加工精度按粗车削、半精车削和精车削的顺序逐步提高。粗车削将在短时间内切断工件表面的大部分加工余量。这样，一方面可以提高金属去除率，另一方面可以满足精加工余量均匀性的要求。如果粗车后余量的均匀性不能满足精车要求，则需要半精车为精车做准备。精密车削必须保证加工精度，并根据图纸尺寸切割出零件轮廓。

CNC加工 的内叉原理

对于同时具有内表面（内腔）和外表面进行加工的零件，在安排加工顺序时，应先将内表面和外表面粗糙化，然后再对内表面和外表面进行精加工。在加工其他表面（内表面或外表面）之前，不得加工零件表面（外表面或内表面）的零件。