机架焊接加工为什么要选择切削用量？

合理选择切削用量：对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

1、大型机架加工钣金加工激光割缝细、速度快、能量集中，传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。

2、切割面光滑：激光切割的切割面没有毛刺，表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上。

3、机架加工公司节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁。

4、速度快：激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多，切割一块6mm钢板的速度可达到2米/分。适合新产品的开发，缩短研发周期，产品图纸成型后，马上可以进行激光加工，可以在短的时间内得到新产品的实物。

5、适合激光加工的材料：激光可以对高密度板、中密度板、胶合板、有机玻璃板、钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工。

       大型机架焊接加工的技术要求有哪些呢？

      10.在焊接平面上的焊缝时，要保证纵向焊缝和横向焊缝（特别是横向）能够自由收缩。如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端。

      11.机架焊接时先焊收缩量较大的焊缝，如结构上有对接焊缝，也有角焊缝，应先焊收缩量较大的对接焊缝。

      12.机架焊接加工时应先焊横向短焊缝。

      13.机架焊接加工时应力较大的焊缝先焊，使内应力分布合理。