由于CNC加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。
在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
CNC加工设备一台设备就可以完成型材切割,打孔,攻牙,铣槽等加工操作,如果使用数控加工设备的话,就需要有切割机,打孔设备,攻牙设备等几台机器才可以完成一系列操作。
CNC数控加工有下列优点:①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应的加工要求。
CNC加工内孔表面加工方法的选择
内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工。常用的孔加工方案,应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选用。
平面轮廓加工方法的选择
平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成,通常采用三坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。
CNC自动加工
CNC加工通常是指由计算机控制的精密加工。因此,它可以由数控机床的程序指令控制,整个加工过程根据程序指令自动进行。机床自动化程度高,大大降低了工人的劳动强度。
目前,多数数控加工机床可以在整个加工周期内无人值守作业,允许操作员空出时间完成其他任务。这也有一些好处,包括减少操作员疲劳、减少人为失误造成的错误以及每个工件的一致和可预测的加工时间。
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