CNC加工中心操作要点及注意事项

4、对于有交互工作台的CNC加工加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

5、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

6、为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。

7、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

8、尽量在CNC加工一次装夹中完成所有的加工内容。

CNC加工加工后冷却变形。

这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，避免用冷却油,防止油粘附在表面影响散热。水基类。以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

CNC加工工艺其实大部分的实际加工误差都是由CNC加工工艺不合理导致，在保证基本CNC加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

CNC加工的知识要点

使用CNC加工中心的锁定(lock)功能

一般的CNC加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功能的使用应避开(***oid)换刀等运作，不然无法使程序经过。

坐标系、刀补的设置(set up)有必要正确

在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

CNC精密零件加工中变形的原因

6，内力效果招致零件加工精度改动

CNC精密零件车床加工时，通常是施加向心力的影响，用车床的三爪或四爪卡盘拧紧零件，然后停止机械零件的加工。同时要使夹紧力大于机械切削力，以保证零件不松动，减小内径力..夹紧力随切削力的增加而增大，然后减小。这种能力使机械零件在加工过程中稳定。然而，在三爪或四爪卡盘松动后，加工的零件会与原来有很大的不同，有的出现多边形，有的出现椭圆形，表现出较大的偏差。