CNC加工中心操作要点及注意事项

4、对于有交互工作台的CNC加工加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

5、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

6、为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。

7、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

8、尽量在CNC加工一次装夹中完成所有的加工内容。

CNC加工或性能进行改变的过程。按被机加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。

机加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。

CNC加工中心要如何进行验收呢？

机床性能检测：

主轴性能检查

1. 选择低、中、高速度。主轴连续启动五次，然后停机检查其动作的灵活性和可靠性。同时，检查负载表上的功率显示是否符合要求。

2.为检查主轴动作的灵活性和可靠性，主轴可连续停机5次以上。

机械零点检查

1、立式加工中心机床软硬极限可靠性校核。软极限一般由系统参数决定，通过检查系统参数可完成软极限可靠性。硬限位由设置在各进给轴限位位置的行程开关决定，硬限位的可靠性由行程开关的可靠性决定。

　　2. 通过回原点方式检查回机零点的可靠性和准确性，检查各进给轴的回零性能。

进给轴的检查

1. 手动操作各进给轴的低、中、高速进给和快速移动，检查移动比例是否正确，移动时是否平稳平稳，是否有噪音。

2. 手动数据输入模式(MDI)操作可通过GOO和GOL指令功能检测快速移动和进给速度是否正常。

换刀装置的检查

用手动方式分步进行刀具交换动作.检查抓刀、装刀 、 拔刀等动作是否准确恰当。 cnc加工中心调整中采用校对检验方法进行检测。 有误差时.可调整机械手的行程 、移动机械手支座或更换刀库的位置等。