CNC加工加工后冷却变形。

这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，避免用冷却油,防止油粘附在表面影响散热。水基类。以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

CNC加工工艺其实大部分的实际加工误差都是由CNC加工工艺不合理导致，在保证基本CNC加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

CNC加工中心避免撞刀的小技巧有哪些？

利用CNC加工中心自带的模拟显示功能

一般比较***的CNC加工中心都有图形显示功能。当输入程序时，可以调用图形显示功能，详细观察刀具的轨迹，以检查刀具与工件或夹具之间是否有可能发生碰撞。

利用CNC加工中心的锁定功能

通用CNC加工中心具有锁紧功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可以用Z轴的坐标值来判断是否会发生碰撞。应用此功能时应避免换刀等操作，否则程序无法通过。

利用CNC加工中心的空运行功能

CNC加工中心的空运转功能可以用来检查刀具轨迹的正确性。当程序在数控加工中心,可以安装在工具或工件,然后按空操作按钮,此时轴不转,根据计划工作表跟踪自动操作,这个时候可以找到这个工具是否可能接触工件或夹具。但在这种情况下，必须要保证装有工件时不能装刀具;刀具安装时工件不能安装，否则会发生碰撞。

CNC加工中心要如何进行验收呢？

机床性能检测：

主轴性能检查

1. 选择低、中、高速度。主轴连续启动五次，然后停机检查其动作的灵活性和可靠性。同时，检查负载表上的功率显示是否符合要求。

2. 手动数据输入和输入可以使主轴从低速逐渐增加到大允许转速。检查转速是否正常，一般允许误差不能超过10%。同时检查主轴转速。观察主轴的噪声、振动、温升是否正常。高速运转2h后主轴温升为15”C

3.为检查主轴动作的灵活性和可靠性，主轴可连续停机5次以上。