不锈钢制品加工工艺

对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。不锈钢制品又有出色的外观以及高强度的质量、耐腐蚀性、寿命更长久，产品的应用与性能表现十分出色，

不锈钢零件加工是机械加工的一种，因而与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，不锈钢零件加工与机械加工顺序的安排一般应遵照以下准则：

1.上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧。

2.以相同的设备方法或运用同一把刀具加工的工序，连续进行，以削减从头***或换刀所引起的过错。

3.在同一次设备中，应***行对工件刚性影响比较小的工序，保证工件在满意刚性条件下逐渐加工完毕。

不锈钢制品加工成合金制品，有几种不同的晶相，当工作温度变化时，晶相也相应变化。因此，在不锈钢制品的加工中(如机械零件加工、精细铸造、焊接和激光切割等)，局部受工作温度的直接影响。为了有效控制晶间腐蚀和应力腐蚀，一定要从不锈钢设备的加工工艺入手，严格控制工艺的技术参数，包括焊接技术参数、激光切割方法、温度热处理工艺等，避免结晶，和内应力集中。

工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。

当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在。