在铸铁时，总有一些缺陷存在，这时，关于这些缺陷就得想方法补偿，铸铁焊接加工是常用的办法，这种技术从70年代起曾经得到了普遍的应用，但是到如今为止，关于铸铁焊接加工办法还是有很多人不理解，所以，今天我们来看看，铸铁焊接加工办法有哪些?另外也理解下铸铁焊接加工中要留意哪些。

铸铁焊接加工的办法：

1、依据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，根据工厂实践条件选择铸造办法。绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。

2、铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、外形、尺寸和数量，同铸试样的外形、位置和尺寸。铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度。标出铸铁焊接浇注位置和分型面。

3、绘出砂芯外形、砂芯分块线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺寸和砂芯负，必要时设计芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析铸件的构造工艺性，判别缺陷倾向，提出构造改良意见和肯定铸铁焊接凝固准绳。容貌的分型负数，分模面及活块外形，反变形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的负余量，工艺补正量的加设位置和尺寸等。冷铁和铸筋的位置、外形、尺寸和数量，固定组合办法及冷铁留缝大小等。

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大型机架焊接加工，是大型机械加工的一种，是现在大型机械加工中比不可少的一项加工项目。机械焊接加工中的应力集中造成变形，影响零件精度，开有圆孔或切口的板条受拉时，在圆孔或切口附近的局部区域，应力将急剧增加，但在离开圆孔或切口稍远处，应力就迅速降低而趋于均匀。

大型机架焊接要注意的细节，机架焊接加工时应力较大的焊缝先焊，使内应力分布合理。

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焊接机架的技术要求：

1.变形较大的机架焊接件，焊接时可根据实际情况合理使用焊接加强筋。  

2.多组件构成的组合焊接件，应采取分步组装焊接，矫正变形后再进行总组合焊接加工。

3.机架焊接加工完成后应对机架整个内外表面或部分表面修正和清理。  

4.焊接完成后的机架表面清理应采用喷丸处理，可以更好的提高机架的疲劳强度。

为什么选择大型焊接加工？  

1、与御接相比,焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。  

2、与铸造相比，焊接工序简单、生产、节省材料、成本低，有利于产品的更新。  

3、对于大型、复杂的结构件，采用铸一焊、锻一焊、冲一焊复合工艺,能实现以小拼大，化繁为简，以克服铸造或锻造设备能力的不足，有利于降低成本、节省材料，提高经济效益。