全自动口罩机需定期***和维护

为机械加工设备，全自动口罩机需要定期的进行***和维护才能够让其长期的稳定运转

 全自动口罩机在生産的过程中，机械配件会不断的磨损，如果不***，那麽磨损的情况会越来越严重，一旦配件生锈或者磨损严重，那麽机械的运转性能自然会下降。

 　　全自动口罩机在生産一次性口罩时对精度的要求是比较高的，设备运转的稳定性变差，那麽所生産的口罩的合格率会下降，这样不但浪费生産的时间、原料，而且导致生産的成本增加。

 　　如果全自动口罩机能够出在良好***和维护的条件下，那麽不但可以保障生産的效率，而且还可以延长使用的寿命。

 　　***和维护的工作不能马虎，包括産品的外观的清洁，超声波系统、传动系统、电气系统以及气动系统各个部件没有故障和问题。注意不可让设备长期处于超负荷使用状态中。

全自动口罩机的主要特点

   1.原材料自动展开，自动输送，鼻梁条切断，口罩的边缘焊接，超声波熔合，成型切断，耳线焊接等全制成自动化，产量高；

   2.计算机PLC编程控制，伺服驱动，运行稳定性好，故障率低；

   3.自动张力控制，用于无纺布卷材放卷，以确保均衡的进料张力；

   4.光纤传感器检测原材料，避免缺料产生次品，减少浪费；

   5.口罩本体的熔接点图案可由客户，更换模具可以生产出不同尺寸和样式的口罩；

   6.整机采用铝合金结构，美观牢固，不生锈。

杯型口罩成型机可以自动完成从送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比传统的人工送料、退料、剪切可以省去3-5个人工，每分钟可生产口罩30-36个，采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单快捷，可单人单机使用，仅需人工放料及取料。极大地提高了生产效率。的杯型口罩机特点有：

　　1.自动计数，有效控制生产效率和生产进度。

　　2.变频控制，根据实际需要调节设备运行速度。

　　3.旋转式控制盒，根据客户要求调整控制盒方向。

　　4.自动收废料，做到废料自动退出，给操作员工减少体力劳动。

　　5.拉筒入料，***更，可使原材料宽度控制到，节约成本。

　　6.成品长度尺寸控制统一，偏差1mm，有效控制成品长度，使切片既能满足生产工艺要求，又了浪费。