哪些因素会影响点胶机点胶效果？一些厂家在使用自动点胶机经常会遇到这样的情况：同一设备在不同厂家的使用效果完全不同，因为在点胶过程中有很多的因素对于点胶都会产生或多或少的影响，所以我们需要了解哪些因素会影响点胶机点胶效果，才能让点胶机在使用过程中达到较好的状态。配胶压力的大小和稳定性会影响点胶效果。


哪些因素会影响点胶质量？胶水温度：一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。气泡：胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

                   

点胶压力（背压）

　　目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

针头大小

　　在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

　传统点胶机跟视觉点胶机主要差别在视觉装置，不需要使用到治具，可自动***，识别、复位、检测等，代替人的眼睛，不过电脑处理速度很快，可实现超快速的点胶功能，有视觉功能，机械相对安装了“眼睛”，计算机为大脑，运算能力强和效率快，就可以实现打点。图形可提前输入3D图形，从而分析出点胶范围，机器会自动避免不点胶位置。

　　视觉点胶机具备超大工作平台，可以随意放置产品，不同规格产品，只需要把程序录入就可以进行点胶，操作速度很快，达到400mm/s（高可以达到700mm/s（定制）），效率快，精度高，有视觉代替治具，可自动识别点胶位置，每次点胶都可对准设置的点胶位置，可满足大量订单生产需求。