由于工艺的需要，有些产品必须使用高粘度的胶水，在自动点胶机的点胶过程中，由于粘度高，特别容易产生拉丝，造成流动性差，拉丝严重，影响外观。那么点胶机在点胶过程中出现拉丝现象该如何处理？大家在点胶机操作中可通过以下方法来减少或解决：提前把胶水合上，在连续的轨道胶水应用中，在到达终点之前封闭橡胶头，残剩轨道用余压和余胶完成，制止桩末端和拉伸。


点胶机点胶质量不高的罪魁祸首：如今，随着科技的发展，点胶机的应用范围越来越广，工业生产进入了自动化时代！点胶机广泛应用的同时，点胶不良率却在增加，这是什么原因造成的呢？下面点胶机厂家的技术人员就来为大家分析：一、点胶量大小的控制，点胶机点胶量的控制很关键，这个直接影响了点胶机点胶的质量。据个人经验所知，点胶量的大小不能超过焊点之间间距的一半，大家可以按照这个标准根据实际情况而定。


自动点胶机的出胶量可以控制吗？如何调整自动点胶机的气压大小？点胶设备给针管或胶管提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

                   

点胶压力（背压）

　　目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

针头大小

　　在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。